Барабанная сушилка

 Основные характеристики:

         Принцип работы сушильного оборудования

    Сушильное оборудование  состоит из соединенных между собой теплогенератора (или прямоточной горелки), загрузочной камеры , сушильного барабана и  выгрузочной камеры. Материал последовательно проходит через эти составные части сушилки  и по мере продвижения к камере выгрузочной нагревается и из него испаряется влага. Теплоноситель, в данном случае газовоздушная смесь, образуемая в теплогенераторе , движется к камере выгрузочной  под воздействием разряжения. Разряжение создается вытяжным вентилятором (дымососом),который  должен быть установлен после выгрузочной камеры.         В данной конструкции сушка производится методом прямотока, т.е материал и теплоноситель двигаются в одну сторону(применяется для легко воспломеняющихся материалов .)

,

   Материал загружается в сушильный барабан через винтовой питатель  либо по лотку  установленные на загрузочной камере . Сушильный барабан  установлен под углом 1°-5° к горизонтали  вращаться вокруг продольной оси со скоростью, задаваемой частотным преобразователем, которым можно регулировать скорость вращения приводного двигателя, 1-10 об в мин

   Материал, поступивший в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с теплоносителем.

   Для регулирования количества материала, скорость вращения двигателя привода питателя  также должно регулироваться частотным преобразователем.

   По мере продвижения к  выгрузочной камере , материал высушивается.

    Влага из материала уносится теплоносителем для очистки от пылевидной фракции материала, увлеченной теплоносителем.

   Режимы сушки подбираются при пуско-наладочных работах. При изменении влажности материала на входе или интенсивности поступления материала в барабан, режим сушки может регулироваться в основном количеством газовоздушной смеси, поступающей в сушильный барабан, незначительным изменением его температуры и скоростью вращения барабана.

   Температура подаваемого из теплогенератора  газовоздушной смеси должна быть не выше 350-600°С.            Температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже100°С, во избегании образования конденсата в разгрузочной части сушильного барабана. Влажность материала на входе в сушильный агрегат и выходе из него, должна периодически контролироваться для регулирования режима работы сушильного агрегата.

    В зависимости от влажности и количества материала, будет меняться и количество газовоздушной смеси, необходимой для сушки. Поэтому, для стабильной работы сушильного оборудования, в частности, поддержания необходимой скорости газовоздушной смеси (разряжения в тракте), должна регулироваться и работа вытяжного вентилятора (дымососа), установленного после сушильного агрегата за циклоном